nm450耐磨鋼板除銹性能及除銹劑控制方法

　　①除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質量。
　　②除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理耐磨鋼板表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
　　③使用了特制的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應，故處理后的耐磨鋼板不會產生氫脆現象和過腐蝕現象，因而對耐磨板本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。經除劑后的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證耐磨鋼板使用的安全。
　　④在常溫下使用，無須加溫，節(jié)約能源。
　　⑤無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
　　⑥傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業(yè)管道，且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少，不需經常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構不成明顯危害，減少對環(huán)境的污染。

nm450耐磨板除銹劑濃度的控制方法

　　①比重測試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低于1.10時，應及時添加新的除銹劑進行調節(jié)，以保證除銹劑的濃度。
　　②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
　　為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：
　　用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數應保持在40~~55點之間，點數不足時，應添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。

耐磨鋼|耐磨鋼板|高強度鋼板| 高強鋼現貨——法鋼特種鋼材（上海）有限公司
http://m.30minutesfor30days.com