不同工藝流程和生產(chǎn)理念可以生產(chǎn)出不同等級的高強(qiáng)度耐磨板。對這些工藝流程的冶金功能進(jìn)行了對比。高水平的冶金技術(shù)和長時(shí)間的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)可靠再生產(chǎn)能力和優(yōu)化成本的基礎(chǔ)，科研工作者必須針對工廠的具體情況來預(yù)測和評估各工序成本。

　　一般地說，因?yàn)橐苯鹦阅艿奈⑿∑睿⒑辖鸶邚?qiáng)度鋼和抗氫致裂紋耐磨板（抗HIC耐磨板）的化學(xué)成分必須有很高的精度，這樣

　　使中心偏析減小，微觀結(jié)構(gòu)的晶粒得到精確控制，以保證有效的延展性。在化學(xué)組成方面，有幾個(gè)必須考慮的要素：

　　① 低的碳含量，尤其是硫含量；
　　② 錳含量的高精度調(diào)節(jié)；
　　③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的應(yīng)用。

　　這些鋼種的開發(fā)始于20世紀(jì)60年代中期，由于用戶對鋼種的力學(xué)和化學(xué)性能的要求不斷提高，開發(fā)工作延續(xù)至今。耐磨板的生產(chǎn)商盡量調(diào)整化學(xué)成分以滿足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。