耐磨鋼板雖然集優(yōu)異的耐磨性能和良好的加工性能于一身，但耐磨鋼板自身固有的高硬度、高強(qiáng)度和高韌性等特性決定了在對(duì)其的加工中仍需運(yùn)用一些專(zhuān)門(mén)的技巧和訣竅，以保證加工的質(zhì)量和效率。下面?zhèn)兙蛠?lái)介紹一下數(shù)控水刀
水刀切割機(jī)是利用超高壓水射流進(jìn)行冷態(tài)切割的設(shè)備，主要由高壓泵、數(shù)控加工平臺(tái)和噴射切割頭組成。
1產(chǎn)品概述
一套數(shù)控水刀切割機(jī)（簡(jiǎn)稱“水刀）由三大部分構(gòu)成：超高壓水射流發(fā)生器（高壓泵）、數(shù)控加工平臺(tái)、噴射切割頭。
1. 超高壓水射流發(fā)生器（高壓泵）
作為水刀的動(dòng)力源，常見(jiàn)的是液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)增壓器產(chǎn)生超高壓水射流的技術(shù)方案。將普通自來(lái)水的壓力提升到幾十到幾百M(fèi)Pa（1MPa約等于10bar），通過(guò)束流噴嘴射出，具有極高的動(dòng)能。
2. 數(shù)控加工平臺(tái)
數(shù)控水刀主要以切割平面板材為主。切割平臺(tái)選用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠作為傳動(dòng)，在數(shù)控程序和控制電機(jī)的精密控制下精確進(jìn)行X軸和Y軸單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或兩軸聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)切割頭實(shí)現(xiàn)直線和任意曲線切割。
3. 噴射切割頭
高壓泵只有通過(guò)束流噴嘴才能實(shí)現(xiàn)切割功能。噴嘴孔徑大小，決定了壓力高低和流量大小。同時(shí)，噴嘴還具有聚能作用。噴射切割頭有兩種基本形式：一種是完成純水切割的，一種是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割頭，是在純水切割頭的基礎(chǔ)上，加上磨料混合腔和硬質(zhì)噴管構(gòu)成的。
應(yīng)用范圍
水刀的應(yīng)用范圍很廣泛，從金屬材料到非金屬材料，從天然材料到人工材料，從食品到生活用品，基本上都能切割，有”萬(wàn)能切割機(jī)“之譽(yù)。主要應(yīng)用領(lǐng)域有：
1、陶瓷、石材等建筑材料加工
2、玻璃制品加工，如家電產(chǎn)品中玻璃部件切割、建筑裝潢、工藝玻璃
3、機(jī)械行業(yè)的金屬板材切割下料
4、廣告行業(yè)的標(biāo)牌、藝術(shù)圖案切割
切割優(yōu)勢(shì)
1．通用性強(qiáng)，幾乎所有材料都能切割。
2．水刀是冷態(tài)切割，切割時(shí)不產(chǎn)生熱效應(yīng)、不變形、無(wú)掛渣、無(wú)燒蝕，不會(huì)改變材料的物理化學(xué)性質(zhì)。
3．割縫小，加上冷卻切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介質(zhì)只有水和天然磨料，切割過(guò)程中不產(chǎn)生其它物質(zhì)，是清潔環(huán)保的切割工藝。
5.切割后，切割面整齊平滑，不會(huì)在切割過(guò)程中使被切割物體有任何損傷，可以起到許都切割工具無(wú)法實(shí)現(xiàn)的切割作業(yè)。
2故障分析
A、高壓、低壓皆無(wú)但換向正常 排除方法 ：
1.檢查自來(lái)水供水是否斷水或水壓過(guò)低；
2.檢查水泵是否正常；
3.檢查寶石噴嘴是否正常（水束明顯發(fā)散）；
4.檢查擋鈑后窺孔有無(wú)漏油、漏水（有漏水，表明高壓腔動(dòng)密封損壞；有漏油，表明油缸檔板上動(dòng)密封損壞。）；
5.檢查進(jìn)水單向閥是否失效（進(jìn)水管回水明顯）；
6.檢查出水單向閥是否失效（單向閥處手感明顯發(fā)熱）；
7.檢查高壓柱塞桿是否斷裂（拆除進(jìn)、出水管和出水單向閥，往高壓缸內(nèi)插入一根細(xì)鋼絲，探到柱塞桿，開(kāi)啟電機(jī)油泵，觀察鋼絲是否頂出。不頂出或移動(dòng)距離小，則表明柱塞桿已斷裂）。
B、高壓、低壓皆無(wú)且換向時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不換向
1.如不換向且油壓很高，用手推一下?lián)Q向閥的任一端電磁閥閥桿；
2.調(diào)整霍爾開(kāi)關(guān)位置（將霍爾開(kāi)關(guān)向油缸方向輕微移動(dòng)）
3.檢查換向霍爾開(kāi)關(guān)是否正常
4.檢查換向閥電氣部分是否正常 e.確認(rèn)是否調(diào)整過(guò)油泵流量（太小）；
5.確認(rèn)是否調(diào)整過(guò)溢流閥流量（太大）；
6.檢查換向閥閥芯是否堵塞或磨損；
7.檢查油缸中活塞密封是否損壞。