耐磨板是一種高鉻、鎳、鉬和超低碳的超級奧氏體不銹鋼。20世紀80年代以來，該不銹鋼以其優(yōu)異的耐蝕性能及較高的強度廣泛的應用在海水淡化、紙漿漂白、化學化工等方面。隨著近年來耐磨板國產(chǎn)化的迫切需求，國內(nèi)進行了大量研究，但大多集中于熱處理后的耐蝕性研究，有關固溶處理階段的基礎研究卻較少。由于固溶處理對耐磨板獲得完全的奧氏體組織，確定后續(xù)加工工藝及獲得更好的耐蝕性至關重要，為此本文就固溶處理對耐磨板組織及力學性能的影響進行了研究。

　　本實驗采用JFE生產(chǎn)冶煉的JFE-C400耐磨板，經(jīng)鍛、擠制成坯料，其顯微組織為完全的奧氏體，化學成分為（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.014C，19.70Cr，18.31Ni，6.08Mo，0.19N，0.66Cu，0.59Mn，0.55Si，0.014P，0.0008S，余量為Fe。將坯料在馬弗爐中進行不同溫度(900、950、1000、1050、1100、1150、1200、1250和1300℃)的固溶處理，在每個固溶溫度下均保溫1h，然后水淬。

　　固溶處理對耐磨板晶粒尺寸影響很大。在試驗溫度范圍內(nèi)固溶處理時，晶粒正常長大，晶粒長大激活能為152kJ/mol。當固溶溫度低于1100℃時，耐磨板組織中發(fā)現(xiàn)σ相。隨著固溶溫度的降低，σ相迅速增多，并且χ相和其他相也開始出現(xiàn)，使鋼的塑、韌性急劇下降；固溶溫度超過1150℃，析出相消失。當固溶溫度高于1150℃時，耐磨板的力學性能穩(wěn)定。考慮到耐磨板固溶程度及晶粒尺寸、力學性能等因素的影響，建議耐磨板的最佳固溶溫度為1150～1250℃。