隨著科學技術的迅速發(fā)展，鋁合金在航天、汽車、儀表及電子等行業(yè)中的應用越來越廣泛。但由于鋁合金是一種比較活潑的金屬，其應用必定要進行表面功能化處理，而電鍍處理就是一個很好的方式。

　　鋁合金電鍍的關鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用最廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結合力良好。為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過第一次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的硝酸中進行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結合力。

　　研究結果顯示：鋁合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的硝酸退鋅工藝，且退鋅液穩(wěn)定,使用壽命長，適合電鍍生產(chǎn)需要，尤其是適用于自動線生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無揮發(fā)、無黃煙及對人體危害極低等特點，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保護法規(guī)要求。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡單,且無需使用抽風設備，在一定程度降低了生產(chǎn)成本，且符合環(huán)保要求，值得大力推廣。