高強(qiáng)度耐磨板是一種變形馬氏體α+β兩相熱強(qiáng)合金，其名義成分包含多種元素。合金中含有Mo、W等高熔點(diǎn)的元素，熱強(qiáng)性、耐磨性很好，使用壽命可達(dá)普通耐磨材料的十倍以上，適合用來制造工程機(jī)械設(shè)備、礦山設(shè)備及各行業(yè)耐磨零件配件等。

　　高強(qiáng)度耐磨板可加工成鍛件、模鍛件、棒材、板材和其它形式的產(chǎn)品。目前國內(nèi)對該合金的棒材、鍛件和模鍛件的研究較多，但對板材工藝研究甚少。科研人員主要研究不同的熱處理工藝對板材力學(xué)性能的影響，摸索出高強(qiáng)度耐磨板合理的熱處理工藝，為今后高強(qiáng)度耐磨板的研制生產(chǎn)和推廣應(yīng)用提供參考。

　　試驗(yàn)采用經(jīng)3次真空自耗重熔的JFE-C400耐磨板，用化學(xué)分析法分析鑄錠的成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為Al6.2～7.2，Mo1.5～2.5，Zr0.8～2.5，Sn0.8～2.5，W0.5～1.5，Si0.10～0.25，C≤0.10，F(xiàn)e≤0.15，H≤0.10，O≤0.10，N≤0.04。用金相法測定合金相變點(diǎn)為（1020±2）℃。鑄錠經(jīng)3150t快鍛機(jī)和3t電液錘開坯后，經(jīng)熱軋軋制成厚度10.0mm板材。板材取樣經(jīng)不同的熱處理后進(jìn)行力學(xué)性能和顯微組織分析。

　　耐磨板既可以采用普通退火也可以采用雙重退火。普通退火是把合金加熱到適當(dāng)溫度保溫一定時間后冷卻；而雙重退火則是先將合金加熱到適當(dāng)溫度（簡稱為“第1退火溫度”）保溫一定時間冷卻后再重新加熱到一定溫度（簡稱為“第2退火溫度”）保溫一定時間后冷卻。試驗(yàn)采用的普通退火溫度為880、900、920及950℃，保溫1h，冷卻方式為空冷、水冷以及油冷。雙重退火為950℃×1h，空冷+560℃×6h，空冷。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　　（1）高強(qiáng)度耐磨板普通退火與雙重退火相比，普通退火的塑性高于雙重退火。考慮高強(qiáng)度耐磨板的塑性指標(biāo)較高，故采用普通退火。

　　（2）高強(qiáng)度耐磨板在880～950℃范圍內(nèi)，隨著退火溫度的升高，強(qiáng)度呈緩慢上升趨勢，塑性先升高后降低。退火溫度900時，強(qiáng)度、塑性可以良好匹配。

　　（3）通過不同冷卻速度（空冷、油冷和水冷）下的強(qiáng)度、塑性對比，水冷條件下的強(qiáng)度、塑性最好。

　　（4）高強(qiáng)度耐磨板的最佳熱處理工藝為900℃×1h，水冷。