傳統的真空鑄錠技術是先把中間包坐到真空鑄錠室上進行真空預抽，然后把精煉好的鋼水兌入中間包內。待真空度達到工藝要求后，再把中間包內的鋼水澆入鋼錠模內。

　　LF真空直澆技術則是取消了澆注用的中間包，把精煉好鋼水的LF爐鋼包引流后，直接坐到真空室上，再開始抽真空，待真空度達到工藝要求后，拉開LF滑動水口機構將鋼水澆入鋼錠模內。工藝路線是：EF→LF(HV)→真空直澆。

　　采用LF真空直澆省去了常規澆注方式中鋼水兌入中間包的過程，有效地避免了兌鋼吸氣、二次氧化，以及中間包浮渣、中間包系列耐火材料等外來夾雜物引入鋼水，降低鋼水純凈度。但操作要求很高，要點是：

　　1、真空罐體設備承重問題

　　LF真空直澆時，真空罐體最大承受重量約300t。真空罐體設備雖能承受該重量，但出于安全考慮，單包直澆時選用行車吊包澆注，靠行車來承重是最優方案。

　　2、鋼包上坑定位

　　鋼包上坑時，鋼包水口與真空蓋導流環中心線必須重合才能避免澆注鋼水偏流，要快速的完成水口對位需做好相應的定位工裝。

　　3、真空快速到位

　　傳統的中間包澆注是在中間包上坑后進行提前預抽真空，有充足的時間進行真空檢漏。而真空直澆是鋼包上坑后才進行抽真空，必須做到真空快速到位，否則無法控制好澆注溫度。

　　4、滑動水口拉開來流

　　LF真空直澆的關鍵就在確保鋼包滑板拉開來流。滑動水口機構處于密封的真空狀態下，應做到一次性拉開來流確保澆注成功。

　　5、直澆鋼流擴散問題

　　采用真空直澆時，由于鋼水沒有接觸空氣，不會發生吸氣，所以澆注鋼流擴散通常都會很差，將影響鋼錠質量。應通過改進直澆工藝，使鋼流擴散效果良好。

　　生產中，采用第一包鋼水座包直澆，其余鋼包鋼水利用長水口穿透第一包精煉渣層兌鋼的方式來完成多包澆注，生產出大型超純凈鋼錠。LF真空直澆技術是制造大型超純凈鋼錠的有效途徑，可以應用于加氫、核電、火電等領域產品的生產。