氣孔缺陷是長輸管道半自動焊接方法中出現頻率最高的一種缺陷，尤其是在熱帶高溫高 濕的環境中，氣孔缺陷更是難以有效控制。氣孔缺陷產生的原因主要有焊絲、設備、焊道溫度過高、環境濕度過大等。相關控制措施是：

　　1、新批號焊絲

　　施工過程中應盡量減少使用不同批號焊絲的情況，采用新批號焊絲之前，最好可以提前安排焊工使用新焊絲焊接完成一道或數道實驗口。通過射線檢測來判斷實驗焊口的氣孔數量相較之前是否有明顯增多。待驗證新批號焊絲沒有異常和問題之后，方可大量使用。

　　2、設備

　　焊接設備出現問題直接表現為影響焊接參數的穩定性，所以一旦設備出現問題，應立即停止焊接，對設備進行徹底的檢修，待問題完全解決之后方可繼續焊接作業。每天焊接生產前應檢查設備，重點檢查設備的各接線柱是否存在松動，檢查各條線纜是否存在斷線的情況。

　　3、焊接方式

　　合理的焊接方式：

　　（1）薄層多道焊。薄層多道焊即為減小每層焊道的厚度，增加焊接遍數。此焊接方式不僅可以大大降低氣孔缺陷出現的概率，而且可以降低焊接熱輸入，從而提高焊接接頭的力學性能。
　　（2）對稱施焊。焊口兩側焊工對稱施焊，避免由于熱輸入集中而造成斜仰臉和仰臉位置焊道溫度過高。
　　（3）相鄰焊道起弧點應錯開至少5cm。由于自保護藥芯焊絲焊接過程沒有外加氣體保護，所以在起弧位置非常容易出現氣孔，起弧點錯開可以有效避免氣孔累積超標。
　　（4）盡可能的避免對蓋面焊道的短道修補焊。如果必須要對蓋面焊道就行修補，則盡量采用起弧后直拉的焊接方式，并在焊接完成后對起弧的位置進行徹底打磨。

　　4、環境

　　（1）雨天或者空氣濕度大于90%的情況下，應當停止焊接作業。
　　（2）焊接前務必要通過預熱的方式將管口附近區域的水氣徹底清除。
　　（3）做好焊絲的防潮措施，隔夜焊絲使用之前，必須仔細檢查焊絲表面是否存在銹跡，嚴禁使用帶有銹跡的焊絲進行焊接。