（一）合理采購板材
（1）：固定板材規格
目前生產外協計劃推土鏟和挖斗，由于產品形式單一，零件形狀不規則，零件面積較大，所以給數控切割排料計算時帶來的工作難度加大。以δ28mm的板厚為例，現在我公司所需要使用28mm鋼板僅僅是50機和60機推土鏟的立板，而這兩個零件的排列方式基本上是固定的，假若購買回來的鋼板規格是2100mm×8000mm，而下料排列最大寬度卻只能到2000mm，所以就會有一條8米長；10厘米寬；28毫米厚的鋼板被閑置浪費，并且10厘米寬的板材也不好再利用，基本上相當于廢品，可見若能根據實際切割排列方式購買固定規格板材將減少很多不必要的邊角料浪費。根據公司現在生產的機型，不斷組合排列.
（2）注意鋼板購買時質量
在鋼板已經生銹或已經變形彎曲的情況下，盡量不要購買。彎曲變形的鋼板會加大切割難度，容易造成切割質量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產品外觀并增加制作工時，耽誤生產進度，目前下料組堆放十幾塊60機立板，因板材已經彎曲變形而無法較直，造成了材料積壓和人力資源的浪費。嚴重變形的，只能夠當廢品處理。如60機刀片，寬度僅90mm，假如變形不合格的話，就毫無利用價值。若鋼板生銹，則在切割過程中，很容易出現斷線，切割面不平等現象，解決該問題的方法是換大一號的割嘴切割生銹的板，眾所周知，3號割嘴所消耗的氧氣和丙烷是2號割嘴的一倍多，所以為生銹鋼板付出雙倍的切割成本，顯然很不劃算。并且銹鐵的溶點高于鋼板，在切割時，會不斷的炸出小鐵屑，嚴重時，會直接燒傷、炸傷割嘴，造成不必要的耗材損失。
（二）提高切割效率
鋼板切割切割效率一直被忽視，但它卻是生產的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質量。目前，我公司對數控切割方面認識不足，滿足于“可以切”的基本要求。只要能夠編程，生成切割程序，可以切割就行了，忽視了切割效率、切割質量和鋼材利用率。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統的切割已經不能滿足大批量高效率的切割要求。應該對數控切割提出更科學的方法，不是簡單的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特別是計算機輔助系統的廣泛應用，已經涉及到數控切割行業，從而更好的為企業節省鋼材和耗材，引進先進的切割技術也是迫在眉睫的事。
（1）全時切割
改變切割工人在數控切割機控制器上進行手工編程套料的傳統落后生產方式（20%的時間切割機不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上進行編程套料，并且又慢又不好），使用計算機輔助系統，在普通電腦上進行整張鋼板套料和余料板套料，為數控切割機提供切割程序，數控切割機全時用來切割（不再用來編程），有效提高數控切割機的切割生產效率。在我公司7月份以前，數控機需要從早上八點至凌晨兩點連續工作，才能保證生產需要。經過不斷的優化切割方案，現在每天僅需八個小時（少數情況需要加班）就能滿足正常生產需要，不僅降低了工人的勞動強度，節省了人力資源，更是延長機器設備的壽命，減少夜間照明電力消耗。
（2）高套料切割
傳統的切割方式已經不能滿足目前我公司的生產現狀，對于數量多而復雜并且形狀極不規則的零件，更是頭痛，如一品公司的產品。但是通過計算機機輔助技術實現整板套料和共邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產生的大量剩余材料，對剩余鋼材進行重復套料和使用，使大量剩余鋼材得到再利用。
與傳統的切割方法相比，假如要切割400個圓臺，傳統方法則需要穿孔400次，如果每個穿孔預熱時間為1分鐘的話，就會有400分鐘也就是將近7個小時的時間花在預熱穿孔上面，氧氣和丙烷白白的燃燒了7個小時。使用先進的編程工藝方法，只需穿孔一次就能完成400個零件的橋接連割，生產效率將飛一般的提高，比傳統切割方法可直接減少預熱穿孔80%，減少切割路徑30%，提高切割效率50%，提高鋼材利用率1～3%，同時，有效節省火焰割嘴、等離子電極等耗材以及水電氣等的消耗40%。
（5）避免或減少二次切割
數控全自動切割機以強大的優勢超越了仿形切割機。使用仿形切割，其割縫質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后道加工工序的工作量大、同時作業環境惡劣、勞動強度大。而數控切割機工作效率高，切割速度快，尺寸精度高，材料浪費少等。在我公司，使用仿形切割機主要是用于切割數控機所切剩的小板材，其實只要當板材規格被固定之后，采用先進的高套料編程方案，完成整張鋼板的切割編程，所有的余邊廢料將可以大量的減少，再加上對余邊角料的合理管理（后文中會提到），就可以把現在屬于仿形機切割的零件，用數控機來切割。舉個例子，用仿形機切割45A挖斗的鉤子，一上午最多可切割60個，并且還需要花一天的時間來打磨，但如果用數控機連割編程工藝，60個鉤子僅需40分鐘，再加上20分鐘的清渣時間即可完成，相比之下，節省11小時人力資源，11小時電力資源，還有3小時氧氣丙烷燃燒，另外還有砂輪片，火焰割嘴，勞保用品等。
（三）提高切割質量
產品的質量是企業生存壯大的根本，質量從第一道工序起就開始形成，下料質量的好壞，奠定最后成品質量的基礎，只有合格的零件，才能焊接出合格的產品。切割質量的好壞不僅關系到產品質量，更關系到材料的利用率和耗材成本。一個好的零件切割出來僅需要清除周圍毛刺和鐵屑溶渣就可以轉入下一道工序；倘若零件切割出來不合格，則需要打磨，校形等。使得人力資源極大的浪費，并且耗材和勞保用品也比前者明顯增多，如沙輪片，角磨機損壞，用電量增加，手套用量增多等。更嚴重的還會直接產生廢品。所以質量是一刻也不能松的大事。針對我廠現在的生產狀況，提出以下幾點措施：①提高員工質量意識；②加大監管力度，質檢部門跟蹤檢驗，一旦發現問題立即告知機器操作者想辦法解決，爭取不產生批量的不合格產品；③提高員工技能水平和工作積極性，只有提高員工的自身素質，才是解決問題的關鍵，主觀能動性增強了，并且細心工作，很多浪費都可以避免，所以從招聘起，就應該對員工嚴格把關，入廠后，嚴格按技能分配工資；④改善作業環鏡，由于我公司廠地面積不大，通風條件不好，等離子切割灰塵太多，很不利于員工的身心健康，所以工作積極性有所降低，它也是企業應該為員工考慮到的問題。⑤對設備進行定期除塵，加油，保養和檢修。
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